從高速加工中心的技術(shù)發(fā)展可以看出，充分吸收技術(shù)領(lǐng)域新成果，尤其是驅(qū)動器與控制技術(shù)的進步，是提升車床動態(tài)性能與加工精度的核心。

 驅(qū)動器硬件與控制系統(tǒng)的長足進步，推動機床結(jié)構(gòu)持續(xù)迭代、整機性能不斷提升。主軸電機、直線電機、力矩電機在高效數(shù)控機床的應(yīng)用，對實現(xiàn)機床高效率、高動態(tài)響應(yīng)與高加工精度起到關(guān)鍵作用。

 多數(shù)模具加工用高速加工中心，直線軸采用伺服電機搭配滾珠絲杠驅(qū)動；而部分機床采用直線電機驅(qū)動，省去將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的中間傳動環(huán)節(jié)，可有效提升軸系動態(tài)性能、運動速度以及加工精度。

 直線電機驅(qū)動的機床，可有效提升生產(chǎn)效率。

 直線電機有助于提升高效機床的動態(tài)性能。模具大多為三維曲面，加工曲面過程中刀軸需要頻繁加速、減速。只有具備較高的軸向加速度，才可以在較短軌跡段上，以較高軌跡速度、恒定每齒進給跟隨目標輪廓。曲面輪廓曲率半徑越小、進給速度越高，對軸向加速度的要求也就越高。因此，機床軸向加速度會對加工精度與刀具使用壽命產(chǎn)生較大影響。

 力矩電機

 在高速加工中心中，轉(zhuǎn)臺擺動、擺動主軸頭的擺動與旋轉(zhuǎn)運動，已經(jīng)較多采用力矩電機實現(xiàn)。力矩電機屬于同步電機，轉(zhuǎn)子可以直接與負載部件相連，無中間機械傳動元件，和直線電機一樣屬于直接驅(qū)動裝置。力矩電機可實現(xiàn)較高的靜、動態(tài)負載剛度，提升回轉(zhuǎn)軸、擺軸的定位精度與重復(fù)定位精度。

 采用直接驅(qū)動直線軸+直接驅(qū)動回轉(zhuǎn)軸的機床，可發(fā)揮全運動軸高動態(tài)與高調(diào)節(jié)性能優(yōu)勢，為自由曲面加工創(chuàng)造良好條件，實現(xiàn)加工精度高、工件表面質(zhì)量好的加工效果。