平常運(yùn)用直線模組在使用運(yùn)行過(guò)程中，需要按照規(guī)范正確操作，才能充分發(fā)揮模組性能；避免因使用不當(dāng)造成模組外觀及內(nèi)部零部件損壞，縮短使用壽命。下面梳理使用運(yùn)行中常見問題點(diǎn):

  1、模組安裝底面平面度不合格

   如果模組安裝底面平面度超差，強(qiáng)制鎖緊螺絲會(huì)造成模組底座變形，進(jìn)一步導(dǎo)致直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿發(fā)生彎曲變形。輕則運(yùn)行阻力增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)卡滯，影響定位精度，縮短模組使用壽命。

   2、底部螺絲鎖緊順序錯(cuò)誤

   模組底部固定螺釘應(yīng)當(dāng)遵循先中間、后兩側(cè)，分步鎖緊的原則。如果先鎖死兩端螺絲，底座產(chǎn)生的拱起變形難以消除，會(huì)造成導(dǎo)軌運(yùn)行不暢，行走平行度、直線度精度下降。

   3、電機(jī)軸與絲桿軸對(duì)中偏差過(guò)大

   聯(lián)軸器可以補(bǔ)償一定的安裝偏移；但如果絲桿軸與電機(jī)軸的平行度、跳動(dòng)超出聯(lián)軸器允許補(bǔ)償范圍，會(huì)加速聯(lián)軸器損壞，產(chǎn)生異響，甚至造成彈片開裂，需要盡量控制對(duì)中誤差。

   4、同步帶模組同步輪裝配錯(cuò)位

   同步帶型直線模組電機(jī)側(cè)裝配時(shí)，兩個(gè)同步輪需要保持齊平。若錯(cuò)位，會(huì)造成皮帶跑偏，皮帶邊緣與擋邊相互摩擦；長(zhǎng)期摩擦?xí)斐善p、開裂。

   5、同步帶張緊度調(diào)節(jié)不當(dāng)（過(guò)松或過(guò)緊）

   同步帶需要調(diào)節(jié)至合理張緊度。張力過(guò)大，同步輪與皮帶承受過(guò)大拉力，運(yùn)行產(chǎn)生異響；張力過(guò)小，傳動(dòng)會(huì)出現(xiàn)間隙，精度下降，嚴(yán)重工況下會(huì)發(fā)生跳齒。