隨著工業(yè)化不斷推進，人力用工成本持續(xù)攀升，不少工廠面臨招工困難的難題，越來越多制造企業(yè)計劃引入自動化設(shè)備降本增效。非標自動化設(shè)備大多依據(jù)產(chǎn)品工況定制開發(fā)，統(tǒng)一參考標準較少，下面為大家梳理直線模組標準化設(shè)計三大核心流程：

 一、遵循完整技術(shù)指標原理

 直線模組與非標自動化設(shè)備設(shè)計制造全過程，各項參數(shù)均需要契合行業(yè)通用技術(shù)規(guī)范，技術(shù)指標分為靜態(tài)、動態(tài)兩大類：

 靜態(tài)指標：整機功率、結(jié)構(gòu)強度、額定使用壽命、傳動運行效率等硬件基礎(chǔ)參數(shù)；

 動態(tài)指標：運行熱穩(wěn)定性、表面耐磨性能、傳動摩擦阻力等工況運行參數(shù)。

 設(shè)計階段需要逐項核驗零部件各項技術(shù)參數(shù)，保障設(shè)備長期平穩(wěn)運行。

 二、恪守標準化設(shè)計原則

 直線模組設(shè)計全程需要落實標準化規(guī)范，主要分為兩方面：

 概念標準化

 設(shè)計用到的專業(yè)術(shù)語、計量單位、工程符號均統(tǒng)一采用國標規(guī)范；一旦標注出現(xiàn)偏差，會影響整機裝配與后期正常使用。

 試驗方法標準化

 性能測試、尺寸測量、載荷試驗等工作，均需在規(guī)范環(huán)境內(nèi)開展，嚴格遵照行業(yè)標準流程執(zhí)行，保障設(shè)備運行性能穩(wěn)定可靠。

 三、全方位安全設(shè)計原則

 設(shè)計階段需將安全理念貫穿全程，涵蓋設(shè)備本體、操作人員、周邊環(huán)境三大維度：

 設(shè)備運行安全

 零部件選材與加工均符合設(shè)計標準，規(guī)避負載過大引發(fā)的構(gòu)件變形、斷裂問題，保障設(shè)備運行穩(wěn)定；

 人員操作安全

 結(jié)構(gòu)布局充分考量人工操作場景，規(guī)避夾傷、磕碰風(fēng)險，保障現(xiàn)場作業(yè)順暢安全；

 周邊環(huán)境安全

 提前測算設(shè)備運行產(chǎn)生的噪音、散熱排放等對周邊環(huán)境的影響，按需增設(shè)降噪、排風(fēng)等防護措施，降低環(huán)境干擾。